粉末涂料自20世紀60年開始引入我國，當時應用領域非常少，僅在某些電絕緣零部件上應用。

粉末涂料自從產生以來，不含有任何的添加溶劑，涂膜轉化率較高，有利于保護金屬型材，在世界范圍內越來越被重視，呈現蓬勃發展的趨勢。

粉末涂料技術因無法發揮發溶劑、一次上粉高、易施工、回收率高等優點在國內外制造業發展迅速。

1、門窗鋁材上的粉末涂料的種類和性能

型材表面的處理方式有三種：分別為粉末噴涂、陽極氧化和電泳涂裝，每一方式各有千秋，占有較大的市場使用比例。

鋁型涂料的代表有丙烯酸型、環氧型等，使用的對象有走廊、陽臺，還有鋁框架、門窗等。目前，鋁型材的表面處理方式有陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種表面處理方式都有自身突出的特點，在市場上受歡迎程度很高。

鋁型材粉末涂料種類繁多，耐候性聚酯粉末涂料是鋁材型粉末涂料的主要使用材料。

端羧基有內在的分子量和酸值，2000—8000的范圍是端羧基的分子量，20一lOOmgKOH／g是酸值。這些不同的端基涂料分別被使用在不同的涂料中，在環氧涂料中多使用酸值為45—85的中高酸端羧基。

純聚酯粉末涂料多使用酸值為20-45的聚酯用異氰脲酸、烴基酰胺等。

根據不同的性能，聚酯粉末涂料有三種不同的分類標準：一種是暴曬試驗在5年以上的屬于超耐候型粉末涂料，另外兩種暴曬值分別為1—2年和2—3年的兩種涂料，被劃歸到標準型耐候型粉末和改進型耐候型粉末范疇內。這種劃分標準被稱為佛羅里達暴曬測試結果。

噴粉作業有利于節能。在傳統的陽極氧化、電泳涂裝作業中，會消耗大量的電能。

噴涂作業有利于保護環境，對環境污染少，產生較少的廢棄污染物，不再使用酸堿等腐蝕性液體，保護了水源和大氣，提高了鋁型涂料在行業間的競爭力，有利于節約成本。

2、鋁型材上的粉末涂料噴涂注意事項

夾具有兩種不同的種類，使用上有所不同，夾具要么被放置在型材兩端，要么被放置在型材中間。

放置在兩端的夾具要有巨大的承載能力，通過串聯的方式進行上料，型材質量小，面積也小，夾具必須提高自身的承載能力，只有這樣才能保證較大的承載力。

在使用過程中，避免中間夾具和型材之間出現接觸點，接觸點會形成瑕疵，合理控制接觸點的面積，瑕疵面積的大小和接觸點的大小有關。中間夾具在豎直放置過程中，掛桿會沾附一部分粉末，不利于后面型材對粉末的吸收，需要控制這部分的粉末吸附。

在噴涂作業中，關鍵作業流程是噴粉生產，合理控制噴涂作業工藝，將能夠提高噴涂型材的質量。在工藝作業流程中，包含兩種作業指標，一種是霧化空氣，另一種就是出粉量。

在噴粉開始前，可以多噴幾次，采用觀察的方式，觀察噴涂的粉末是否均勻。噴槍要保持直線作業的狀態，噴粉離噴槍前端保持一段距離，一般控制在l0cm到15cm，噴粉呈現霧狀，型材表面的噴粉就是這種霧化的表現。

噴槍的傾斜度要保持在一定的姿態，一般為偏向型運動的姿態，豎直平行為噴槍的排列狀態，確保端頭處于水平狀態，保持在一條直線上，重疊現象不應出現在噴槍之間，上下噴槍要覆蓋所有的粉末涂料，這是噴槍作業需要注意的。

在整個烘烤過程中，需要合理控制壓力，使壓力處于常壓范圍，lkg／cm2左右的壓力是正常的。