門窗型材的質量跟工藝有著很大的聯系，而即使是同樣的板材，不同的加工工藝也會導致不同的門窗質量。

對于門窗型材來說，其中十分重要的一點就是密閉性。

對于消費者來說，如果自家家中的是一種密閉性較好的門窗，就能實現隔音、保溫的效果，而如果說是密閉性較次的門窗，在這上面的效果就不是很讓人喜歡。

斷橋鋁門窗型材在加工的時候，不嚴密現象的地方可能涉及很多工藝細節，那么其中就像是一些犄角旮旯（如門窗的傾角處）就是加工的重點難點。

現在質量比較好的鋁門窗型材都是采用機械操作進行組裝，因為機械自己具有非常高的準確度，所以能夠減少這種現象，那么如果采用人工組裝的鋁門窗型材，那么在這些犄角旮旯的組裝上面做的就不是完美。

生產門窗用塑料異型材的PVC樹脂一般選用SG-5型，同時盡量采用乙烯法懸浮工藝生產的。這可以保證其批次質量也就是各項指標的穩定。

穩定劑在整個配方系統中對型材質量起了關鍵性的作用，質量批次的穩定性和添加量的多少都會影響物料的塑化時間的長短和物料熱分解溫度的高低。

穩定劑中的相應滑劑的平衡是反映穩定劑質量優劣的重要標準。

穩定劑添加份數過高會推遲物料在料筒的塑化時間和拉高擠出溫度，那么就勢必意味著物料在出口模時塑化程度還達不到要求，這時型材的脆性很大，對焊接性能會造成很大影響。

穩定劑的添加份數過低會縮短物料的塑化時間和降低擠出溫度，就意味著物料在出口模時過塑化，低分子的物質會分解，型材發泡，整個力學性能降低。

CPE在配方體系中其主要作用是抗沖擊和提高型材表面光潔度的作用，添加比例的多少除影響抗沖擊強度和尺寸變化率之外，也影響著型材的焊接強度，這里關系到整個配方中韌性指標和剛性指標的平衡問題。

添加比例一般在8-15份，低于8份或高于15份都是不正常的。

加工型ACR的主要作用是提高物料的塑化，表面上是與穩定劑相互矛盾，實質上是絕然不同的兩個概念：穩定劑是防止物料的降解；ACR是促進物料分子間溶體的相融性。

有些現象：象既加大穩定劑的量又加大ACR的用量，雖然能從表面上解決一些所謂的實際問題，但在整個配方設計中是不正確的。

ACR的用量要根據你整個的工藝路線和設備的塑化能力來定。

在整個的型材生產過程中關鍵的因素也就是人們經常說的塑化。塑化程度的高低直接影響著型材的所有指標。