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門窗鋁型材行業(yè)高能耗與高污染的緣由如下：
一、熔煉和回收：
1、目前鋁熔煉爐中電爐占5%，油爐占91%，燃?xì)鉅t占4%，
2、形成重熔消費(fèi)1噸擠壓圓錠的油耗比工業(yè)國度的高55.17%，
3、而實(shí)踐鑄錠(軋制扁錠與擠壓圓錠)的均勻熔煉能耗比工業(yè)國度的高得多。
4、另外，鋁熔煉爐能耗的總體情況還是處于中低程度。
二、鑄造、軋制和擠壓：
1、缺乏高層次產(chǎn)品；
2、小機(jī)臺(tái)多，擠壓配備較落后，效率低；
3、配備的自動(dòng)化水平低，無法完成等溫快速擠壓，消費(fèi)精細(xì)型材；
4、模具質(zhì)量欠佳。
三、外表處置：
1、外表處置是鋁加工過程中的高耗電、高耗水、高污染的環(huán)節(jié)。
2、節(jié)能減排成為當(dāng)今鋁加工企業(yè)迫切需求處理的問題，
3、要從熔鋁爐、保溫爐、擠壓機(jī)棒爐、氧化處置污泥深加工應(yīng)用等方面動(dòng)身，
4、提出一些新辦法和戰(zhàn)略，從而使鋁加工企業(yè)到達(dá)節(jié)能減排和清潔消費(fèi)的目的。
四、耗能、污染：
1、均勻每消費(fèi)1噸鋁型材耗費(fèi)工業(yè)用水約16～18噸；
2、外表處置產(chǎn)生的廢水中含有多種金屬雜質(zhì)離子；
3、高能耗；
4、產(chǎn)生大量廢渣，僅一條年產(chǎn)鋁型材2400噸的氧化著色消費(fèi)線，每年產(chǎn)生污泥約15萬噸，廢渣2000噸，數(shù)量極大。
5、廢水污泥成份比擬復(fù)雜，目前大多數(shù)工廠采用填埋的辦法處置這些污泥。
6、這不只占用有限的土地資源，而且糜費(fèi)資源，污染環(huán)境。
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