鋁是我國國民經濟中的重要基礎材料。

在日常生活中，我們經常能看到建筑門窗、幕墻、室內外裝飾及建筑結構都有使用鋁型材。

建筑鋁型材對標準化與批量化生產有特定需求，通常采用鋁棒擠壓工藝，以實現生產制造的優化解。

鋁型材擠壓成型的基本思路，是對擠壓筒中的鋁棒施加一定壓力，

使鋁合金從特定的模孔中流出，從而獲得特定形狀與尺寸的鋁型材。

這種擠壓加工法成本低、效率高、操作簡單，在現代工業生產體系中占有相當大的比重。

門窗鋁型材在擠壓生產過程中按以下工藝流程進行：

鋁棒平鋪→一次加熱12根鋁棒→溫度達480℃保溫1h→模具加熱至480℃→模具放入模座→送至原料口→擠壓→牽引→矯直→時效→出爐→200℃后保溫2h→冷卻→完成。

步驟一、原料制作

根據計算得出所需鋁型材的成分含量配比，合理配備各種原材料。

將鋁錠加熱到一定的溫度進行熔化，并在融化的鋁液中加入一定量的合金元素（系統門窗類產品線通常添加鎂、硅）。

通過相應的精煉手段除去熔體內的雜渣、廢氣等。

在合格的鑄造工藝條件下，將熔煉好的鋁液倒入鑄造機，冷卻鑄造成一根根直徑、規格符合預期的圓鑄棒。

步驟二、鋁棒擠壓

①將鋁棒平鋪放置在料架上，避免相鄰過近或堆砌擺放，預留出安全操作空間，防止鋁棒產生滾動甚至跌落。

②在熔爐內對鋁棒和模具進行加熱，使溫度上升達到480℃，并保溫1h后方可進行后續加工；

③將模具放置在擠壓機的模座內，將鋁棒放入擠壓機入料口處準備擠壓；

④擠壓好的型材從出料孔出來，料頭由牽引機進行牽引，根據設定好的長度尺寸進行初步切割。

步驟三、校直處理

牽引擠壓成型的鋁型材通常不滿足直線度標準，影響后續在機械設備上的使用或操作。

將擠壓成型的鋁型材送至調正臺進行直線度的矯直處理，隨后運送到成品區進行定尺切割。

步驟四、時效處理

把鋁合金型材材料放入時效爐加熱到一定溫度，并保溫2-3小時，

能顯著提高鋁合金型材的機械性能，尤其是硬度屬性。

將切割完畢的鋁型材裝入料框中，運送至時效區，進入時效爐后進行人工時效處理。

當時效溫度達到200℃后，進行保溫2h，然后等待出爐；

時效完成后便可以出爐，進入冷卻階段。可以進行自然冷卻或是用冷風機進行人工冷卻。

此時擠壓工作結束，外觀質量和形狀尺寸合格的鋁型材擠壓到此完成。

步驟五、表面處理

根據需要進行相應的表面處理。

目前系統門窗行業比較流行的表面處理工藝有幾大類：陽極氧化、電泳、瓷泳、氟碳噴涂等。